Petg Ruiskuvalu

PETG-ruiskuvalu on tekniikka, joka mahdollistaa paksuseinäisten, läpinäkyvien{0}}tuotteiden valmistuksen ja monimutkaisen suunnittelun ja yksityiskohtien esittelyn. Joihinkin muihin materiaaleihin verrattuna voidaan saavuttaa korkeampi tuottavuus ja alhaisemmat tuotantokustannukset.

PETG, joka tarkoittaa polyeteenitereftalaattiglykoli-modifioitua, on erinomainen kestomuovi ruiskupuristussovelluksiin, jotka vaativat suurta selkeyttä, lujuutta, kemiallista kestävyyttä ja kestävyyttä. Sen kyky ruiskupuristaa monimutkaisiin geometrioihin tekee siitä sopivan erilaisiin tuotteisiin lääketieteen, elektroniikka-, pakkaus- ja kuluttajateollisuudessa.

Plastisuus
PETG-materiaalilla on vahva plastisuus ja joustavuus sekä tietyt muoto{0}}muistiominaisuudet. Tämä mahdollistaa erilaisten tuotemuotojen luomisen, mikä tekee siitä sopivan tavaroille, jotka vaativat monimutkaisia ​​​​malleja ja muotoja.

Korkea läpinäkyvyys
PETG tarjoaa erinomaisen läpinäkyvyyden ja valonläpäisykyvyn. Jotkin materiaalit voivat saavuttaa jopa 90 %:n valonläpäisysuhteen, mikä antaa sille kristalli-kiiltoa. Sen sitkeys ylittää akryylin, mikä tekee siitä ihanteellisen läpinäkyvien muovituotteiden valmistukseen.

Iskunkestävyys
PETG:n iskunkestävyys on erinomainen, ja se lähestyy tai jopa ylittää polykarbonaatin iskunkestävyyden. Se voi pysyä vahingoittumattomana pitkiä aikoja korkean-vahvuuden ja korkeapaineisissa{2}}paineissa.

Ympäristöystävällisyys
PETG on kierrätettävä materiaali. Täysin palaessaan se jättää jälkeensä vain CO2:ta (hiilidioksidia) ja vettä, mikä vähentää ympäristön saastumista ja resurssien hukkaa kierrätys- ja regenerointiprosessin aikana.

Kyllä, PETG voidaan ehdottomasti ruiskuvalata monimutkaisten, läpinäkyvien osien luomiseksi erilaisiin sovelluksiin. Itse asiassa ruiskupuristus on yksi yleisimmistä ja kustannustehokkaimmista{1}}valmistusprosesseista PETG-muovin työstössä.
PETG:n kestomuovinen luonne ja sula{0}}virtausominaisuudet tekevät siitä erinomaisen ehdokkaan ruiskupuristukseen. PETG valuu helposti monimutkaisiin muottigeometrioihin ja kovettuu kestäviksi loppukäyttötuotteiksi.

PETG:n perusruiskuvaluprosessi koostuu kolmesta päävaiheesta:

1. PETG-muovipelletit syötetään painovoimalla suppilosta ruiskupuristuskoneen piippuun.

Tynnyri kuumennetaan PETG:n sulattamiseksi nestemäiseen tilaan, joka voi helposti virrata muottiin.

2. Sula PETG ruiskutetaan säädetyllä nopeudella ja paineella ruiskumuottiin.

Muotin kaksi puoliskoa pidetään yhdessä paineen alaisena materiaalivuotojen estämiseksi. PETG saa muodon jäähtyessään ja kovetessaan muotin sisällä.

3. Kun muotti on kovettunut, se erottuu ja ruiskupuristettu PETG-osa työntyy ulos. Ruuvit ja kannattimet – ylimääräinen kovettunut muovi muotista – leikataan pois osasta.

Poiston jälkeen voidaan suorittaa myös joitain lisä{0}}muovauksen jälkeisiä toissijaisia ​​toimintoja. Tämä sisältää useiden muoviosien koristelun, brändäyksen tai kokoamisen yhteen.

Koneen puhdistus

Ennen ruiskupuristusta PETG-muovilla on välttämätöntä puhdistaa kone käyttämällä läpinäkyvää PC- tai PS-materiaalia tai erityistä ruuvinpuhdistusainetta. Älä käytä puhdistukseen muita läpinäkyviä materiaaleja, kuten PMMA:ta, ABS:ää tai AS:ta. muutoin tynnyrissä voi tapahtua kemiallinen reaktio, joka johtaa tuotteen värin muuttumiseen ja sameaksi.

Kuivausprosessi

On ratkaisevan tärkeää ottaa käyttöön parhaat kuivausmenetelmät, jotta PETG-osissa ei esiinny vikoja, kuten sameutta, halkeamia ja halkeamia. On suositeltavaa käyttää kuivausrumpua, joka pystyy saavuttamaan -30 asteen kastepisteen. Säädä lämpötila tyypillisesti 60-65 asteen välille 4-6 tunnin kuivausaikaa varten.

Ruiskutusnopeus

Ontelon täytön alussa suositellaan käytettäväksi 10–20 %:n ruiskutusnopeutta. Lisää sitten ruiskutusnopeutta asteittain 40–80 %:iin täydentääksesi myöhemmän täytön, mikä estää vikoja, kuten portin jälkiä tai halkeamia.

Jäähdytysaika

PETG:llä on suhteellisen hidas jäähdytysnopeus ja keskitasoinen viskositeetti. Lämpötila ja muotin jäähdytysaika tulee asettaa muotin rakenteen ja tuotteen paksuuden perusteella.

Juoman irrotuskulma tulee suunnitella välille 3-5 astetta, muuten kanava saattaa tarttua muottiin.

Monimutkaiset geometriat– Tarkkuusmuotit voivat valmistaa monimutkaisia ​​muotoja, jotka eivät muuten ole mahdollisia

Tehokkuus– Automatisoitu massatuotanto nopeammalla syklillä ja pienemmällä työvoimalla

Johdonmukaisuus– Erittäin toistettava mittatarkkuus ja mekaniikka

Taloudellinen– Erittäin kustannuskilpailukykyinen mittakaavassa muihin prosesseihin verrattuna

Sisustus– Integroitu{0}}muotin koristeluun ja tuotemerkkiin

Ruiskupuristus vapauttaa PETG:n täydet mahdollisuudet tuottaa kirkkaita muoviosia, joissa on tiukat toleranssit, sileät pinnat ja monimutkaiset räätälöidyt muodot.

Lääketieteelliset ja farmaseuttiset tuotteet – Kirkkaat simpukkapakkaukset, tarjottimet, tilatut lääkepullot, verinäyteputket.

Elintarvikepakkaukset – Kirkkaat astiat ja kannet erilaisille elintarvikkeille. Tarjoaa erinomaisen happi- ja hiilidioksidisulun.

Elektroniikka – Valaistuskomponentit, eristimet, kirkkaat kannet ja kotelot.

Näytöt – Kiinnikkeet, jalustat, kotelot erinomaisella selkeydellä.

Kuluttajatavarat – Taloustavarat, lelut, koriste-esineet.

Suositut Tagit: petg-ruiskuvalu, Kiina petg-ruiskuvalujen valmistajat, toimittajat, tehdas