Muoviruiskupuristusta käytetään laajalti erilaisten muovituotteiden valmistuksessa. Oikeiden käyttötekniikoiden hallitseminen parantaa tuotteiden laatua, tuotannon tehokkuutta ja alentaa kustannuksia. Energiaa säästävät ratkaisut on sovitettava yhteen tuotantosyklin ajan kanssa, jotta vältytään tehokkuudesta uhraamasta liiallista energiansäästöä.
Arvioi energiansäästöetuja{0} kokonaisvaltaisesti yhdistämällä tuotantotiedot (kuten valujakson aika ja materiaalin käyttöaste) sen sijaan, että keskittyisit vain sähkömittarien lukemiin. Meillä on tällä hetkellä varastossa servo-käyttöisiä ja täysin sähköisiä ruiskuvalukoneita, jotka tarjoavat jopa 30–60 % energiansäästöä ja tukevat räätälöityjä muutoksia.
Muovin ruiskuvalussa muotti on ratkaisevan tärkeä. Muotin on oltava tarkka ja mittojen on oltava juuri oikeat. Puhutaanpa muoviraaka-aineista.
Ruiskupuristuspaine sisältää sekä pehmityspaineen että ruiskupaineen, jotka vaikuttavat suoraan muovin pehmittymiseen ja tuotteen laatuun.
Ruiskuvalu on tekninen tekniikka, jossa muovi muutetaan hyödylliseksi tuotteeksi, joka säilyttää alkuperäiset ominaisuudet. Tärkeitä prosessiolosuhteita ruiskuvalussa ovat lämpötila, paine ja vastaavat toiminta-ajat, jotka vaikuttavat muovin virtaukseen ja jäähtymiseen.
Lämpötilan säätö:
Tynnyrin lämpötila: Ruiskuvaluprosessissa säädeltäviä lämpötiloja ovat tynnyrin lämpötila, suuttimen lämpötila ja muotin lämpötila. Kaksi ensimmäistä lämpötilaa vaikuttavat pääasiassa muovin pehmenemiseen ja virtaukseen, kun taas jälkimmäinen vaikuttaa pääasiassa muovin virtaukseen ja jäähtymiseen. Jokaisella muovityypillä on erilainen menolämpötila. Jopa samantyyppiselle muoville virtauslämpötila ja hajoamislämpötila eroavat keskimääräisen molekyylipainon ja molekyylipainojakauman erojen vuoksi. Muovien pehmitysprosessi on myös erilainen erityyppisissä ruiskuvalukoneissa, mikä vaatii erilaisia tynnyrilämpötiloja.
Pehmitinpaine (vastapaine): Käytettäessä ruuvi-tyyppistä ruiskuvalukonetta, ruuvin yläosassa olevaan sulaan materiaaliin kohdistuvaa painetta ruuvin pyöriessä ja vetäytyessä kutsutaan pehmitinpaineeksi, joka tunnetaan myös vastapaineena. Tätä painetta voidaan säätää hydraulijärjestelmän varoventtiilillä. Ruiskutuksen aikana plastisointipaine pysyy vakiona ruuvin nopeuden kanssa. Pehmityspaineen lisääminen nostaa sulamislämpötilaa, mutta laskee pehmitysnopeutta. Lisäksi plastisointipaineen lisääminen johtaa usein tasaisempaan sulamislämpötilaan, tasaisempaan väriaineiden sekoittumiseen ja kaasujen poistoon sulatuksesta. Yleisessä käytössä plastisointipaineen tulee olla mahdollisimman alhainen, samalla kun varmistetaan tuotteen erinomainen laatu. Ominaisuusarvo vaihtelee käytetyn muovityypin mukaan, mutta se ylittää harvoin 20 kg/cm².
Ruiskutuspaine: Nykyisessä tuotannossa lähes kaikki ruiskuvalukoneet käyttävät ruiskutuspaineena muoviin männän tai ruuvin kärjen kohdistamaa painetta (muunnettu hydraulisesta paineesta). Ruiskutuspaineen tehtävä ruiskuvalussa on voittaa muovin virtausvastus tynnyristä muottipesään, tarjota sulan materiaalin täyttönopeus ja tiivistää sulaa materiaalia.
Ruiskutuspaine jaetaan ruiskutuspaineeseen ja pitopaineeseen. Tyypillisesti se koostuu 1 - 4 ruiskutuspaineen + 1 - 3 pitopaineen vaiheesta. Yleensä pitopaine on pienempi kuin ruiskutuspaine. Se säädetään todellisen käytetyn muovimateriaalin mukaan optimaalisten fyysisten ominaisuuksien, ulkonäön ja mittavaatimusten saavuttamiseksi.
